1. Desenrollador y enrollador
La elevación se realiza mediante cilindros hidráulicos, que se mueven de un lado a otro y son sostenidos en los carriles por cuatro ruedas.
Se necesitan dos unidades para el funcionamiento de la bobina superior e inferior.
La placa de acero (bobina) se instala en el desenrollador por el carrete, en este momento se desenrollan 4 cuñas, luego se desenrollan 4 cuñas, se fijan por energía hidráulica y luego se accionan por el motor.
El desenrollador está equipado con un rodillo de goma para evitar que la bobina (placa de acero) se desenrolle repentinamente y se desenrolle en exceso durante el movimiento.
2Máquina de moldear
La unidad de formación de rodillos superior es principalmente responsable de formar ambos lados de la bobina inferior (placa de acero) para las partes de conexión del techo y la pared (incluida la placa interior).
La unidad de formación de rodillos inferior forma el techo 4 costillas y paneles SS (cámara de frío)
Modo de instalación en movimiento Tipo de rieles de guía
El motor de rodillos es de tipo caja de engranajes.
3: Precalentar
Esta unidad se utiliza para precalentar las placas de acero superiores e inferiores a una temperatura moderada después de la formación del rollo.
En la reacción bioquímica bajo calor moderado, el proceso de calentamiento de la placa de acero activa el PUR, haciendo que la fuerza de unión entre la placa de acero y la espuma de PU sea más fuerte
4Puerta de espuma y fundición de PU
El movimiento oscilante de la cabeza de mezcla es esencial para lograr una aplicación óptima de la mezcla PUR en la capa inferior de acabado.
La cabeza híbrida es accionada por un servomotor CA con una correa dentada que permite un movimiento oscilante libremente programable a través de todo el ancho del panel.
El portal de espuma se mueve sin hacer ruido.
5. Máquina de medición de PU
Una de las partes más importantes de la línea de producción de placas de sándwich es la máquina de espuma de PU.
La calidad de la placa depende del rendimiento de la máquina PU.
La máquina de espuma de PU consta de una bomba para:
Aesop Polyol Catalyst (1/2/3) Agente de soplado (pentano) Los componentes de la máquina PU se determinan de acuerdo con el número de catalizadores utilizados. Se utilizan máquinas de 4-6 componentes.
6- Un transportador de doble cinta.
La mezcla de componentes de espuma de PU aplicada a la capa inferior de acabado se transporta sincrónicamente a lo largo de la doble correa con la capa superior de acabado para el curado.Esta unidad es un componente clave y desempeña un papel central en la garantía de los más altos estándares de paneles sandwich.
El dispositivo está compuesto principalmente por un dispositivo de accionamiento, listones superiores e inferiores, un cilindro hidráulico o un motor de tornillo para controlar la presión ascendente,y un carril de guía lateral y un bloque de matriz para evitar que la espuma PUR se escape del lado.
7. Máquina de corte transversal (serradura de banda + serradura de disco)
El dispositivo de corte perfecto debe tener una velocidad de corte sincronizada con la velocidad de transferencia del panel.
El dispositivo de corte también deberá estar operado por control manual o automático.
Desde la dirección de producción, el marco del pórtico se encuentra en la parte trasera y la unidad de sierra se encuentra a la derecha.
8. transportador de enfriamiento
Cuando los clientes desean producir láminas de PIR, necesitan utilizar transportadores de enfriamiento para enfriar el calor de las láminas de PU.
En la producción de láminas de PIR recientemente producidas en serie, dado que reacciona a temperaturas más altas y genera más calor que las láminas de PU ordinarias,se requieren transportadores de enfriamiento para enfriar gradualmente las láminas recién producidas a temperatura ambiente.
9- ¿ Por qué?
El proceso está diseñado para apilar eficientemente los paneles terminados a velocidades de producción.
Es muy importante que la velocidad de apilamiento no sea más lenta que la velocidad de producción de los paneles.
Los paneles pueden apilarse automáticamente o manualmente.
10Máquina de embalaje (paquete de PVC)
El proceso está diseñado para empacar paneles sin adherencia utilizando materiales de envasado de PVC antes de la entrega final.
